文章詳情

硅橡膠的分類和特性

日期：2025-11-02 14:52

瀏覽次數：675

摘要：硅橡膠的分類和特性 1.1　分類硅橡膠按其硫化機理不同可分為熱硫化型、室溫硫化型和加成反應型三大類。 1.2　特性（1）耐高、低溫性在所有橡膠中，硅橡膠的工作溫度范圍*廣闊（-100~350℃）。例如，經過適當配合的乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠，經250℃數千小時或300℃數百小時熱空氣老化后仍能保持彈性；低苯基硅橡膠硫化膠經350℃數十小時熱空氣老化后仍能保持彈性，它的玻璃化溫度為-140℃，其硫化膠在-70~100℃的溫度下仍具有彈性。硅橡膠用于火箭噴管...

硅橡膠的分類和特性

1.1　分類

硅橡膠按其硫化機理不同可分為熱硫化型、室溫硫化型和加成反應型三大類。

1.2　特性

（1）耐高、低溫性

在所有橡膠中，硅橡膠的工作溫度范圍*廣闊（-100~350℃）。例如，經過適當配合的乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠，經250℃數千小時或300℃數百小時熱空氣老化后仍能保持彈性；低苯基硅橡膠硫化膠經350℃數十小時熱空氣老化后仍能保持彈性，它的玻璃化溫度為-140℃，其硫化膠在-70~100℃的溫度下仍具有彈性。硅橡膠用于火箭噴管內壁防熱涂層時，能耐瞬時數千度的高溫。

（2）耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能

硅橡膠硫化膠在自由狀態下置于室外曝曬數年后，性能無顯著變化。

（3）電絕緣性能

硅橡膠硫化膠的電絕緣性能在受潮、頻率變化或溫度升高時變化較小，燃燒后生成的二氧化硅仍為絕緣體。此外，硅橡膠分子結構中碳原子少，而且不用炭黑作填料，因此在電弧放電時不易發生焦燒，在高壓場合使用十分可靠。它的耐電暈性和耐電弧性極好，耐電暈壽命是聚四氟乙烯的1000倍，耐電弧壽命是氟橡膠的20倍。

（4）特殊的表面性能和生理惰性

硅橡膠的表面能比大多數有機材料小，具有低吸濕性，長期浸于水中吸水率僅為1%左右，物理性能不下降，防霉性能良好，與許多材料不發生粘合，可起隔離作用。硅橡膠無味、無毒，對人體無**影響，與機體組織反應輕微，具有優良生理惰性和生理老化性。

（5）高透氣性

硅橡膠和其它高分子材料相比，具有良好的透氣性，室溫下對氮氣、氧氣和空氣的透過量比NR高30~40倍；對氣體滲透具有選擇性，如對二氧化碳透過性為氧氣的5倍左右。

（6）生物醫學性能

硅橡膠分子結構的特性使它具有優良的生物醫學性能，大量動物和人體試驗的成功應用證明了這一點。

2 熱硫化型硅橡膠

熱硫化型硅橡膠是指相對分子質量高（40萬~60萬）的硅橡膠。采用有機過氧化物作硫化劑，經過加熱使有機過氧化物分解產生游離基，并與橡膠的有機側基形成交聯，從而獲得硫化膠。橡膠技術網 www.sto.net.cn

2.1　品種及特性

熱硫化型硅橡膠是應用*早的一類橡膠，發展至今已有許多品種，按化學組成不同分為以下7種：

（1）二甲基硅橡膠

二甲基硅橡膠（polydimethylsiloxanerubber）簡稱甲基硅橡膠，是硅橡膠中*老的品種。

在-60~250℃溫度范圍內能保持良好彈性。由于存在硫化活性低、工藝性能差、厚壁制品在二段硫化時易發泡、高溫壓縮變形大等缺點，目前除少量用于織物涂覆外，已被甲基乙烯基硅橡膠替代。

（2）甲基乙烯基硅橡膠

甲基乙烯基硅橡膠（methylvinylpolysiloxanerubber）簡稱乙烯基硅橡膠，是由二甲基硅氧烷與少量乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基摩爾分數一般為0.001~0.003.少量不飽和乙烯基的引入使其硫化工藝及成品性能，特別是耐熱老化性和高溫抗壓縮變形有很大改善。在硅橡膠生產中，甲基乙烯基硅橡膠產量*大、應用*廣、品種牌號*多，除大量應用的通用型膠料外，各種專用型硅橡膠和具有加工特性的硅橡膠（如高強度硅橡膠、低壓縮長久變形硅橡膠、導電硅橡膠、導熱硅橡膠以及不用二段硫化硅橡膠、顆粒硅橡膠等）也都以其為基礎進行加工配合。

（3）甲基乙烯基苯基硅橡膠

甲基乙烯基苯基硅橡膠（methylvinylphenylpolysiloxanerubber）簡稱苯基硅橡膠，是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入二苯基硅氧烷鏈節（或甲基苯基硅氧烷鏈節）而制成的。當苯基摩爾分數為0.05~0.10時，統稱為低苯基硅橡膠，此時，橡膠的硬化溫度降到*低值（-115℃），使其具有*佳的耐低溫性能，在-100℃以下仍具有彈性。隨著苯基摩爾分數的增大，分子鏈的剛性也增大，其結晶溫度反而上升。

苯基摩爾分數在0.15~0.25時統稱為中苯基硅橡膠，具有耐燃特點。苯基摩爾分數在0130以上時，統稱為高苯基硅橡膠，具有優良的耐輻射性能。苯基硅橡膠應用在要求耐低溫、耐燒蝕、耐高能輻射、隔熱等場合。中苯基和高苯基硅橡膠由于加工困難，物理性能較差，生產和應用受到一定限制。

（4）甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠

甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠（methylvinylrtrifluoropropylpolysiloxanerubber）簡稱氟硅橡膠（fluorosilicorubber），是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入氟代烷基（一般為三氟丙基），具有優良的耐油、耐溶劑性能。例如，對于脂肪族、芳香族和氯化烴類溶劑，石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油以及某些合成油，其工作溫度范圍為-50~250℃，在常溫和高溫下穩定性較好。

（5）亞苯基硅橡膠和亞苯醚基硅橡膠

亞苯基硅橡膠和亞苯醚基硅橡膠（phenylenepolysiloxanerubberandphenylatylenesiliconerubber）是在分子鏈中含有亞苯基或苯醚基鏈節的新品種硅橡膠，是為適應核動力裝置和導航技術的要求而發展起來的，其主要特性是拉伸強度較高，耐γ射線、耐高溫（300℃以上），但耐寒性不如低苯基硅橡膠。

（6）腈硅橡膠

腈硅橡膠（nitrilsiliconerubber）主要是在分子鏈中引入含有甲基-β-腈乙基硅氧鏈節或甲基-γ-腈丙基硅氧鏈節的一種彈性體，其主要特點與氟硅橡膠相似，即耐油、耐溶劑并具有良好的耐低溫性能。但由于在聚合條件下存在引起腈基水解的因素，因此生膠的重復性差，其應用發展受到一定限制。

（7）硅硼橡膠

硅硼橡膠（boronsiliconerubber）是在分子主鏈上含有十硼烷籠形結構的一類新型硅橡膠，具有高度的耐熱老化性，可在400℃下長期工作，在420~480℃下可連續工作幾小時，而在-54℃下仍能保持彈性。適于在高速飛機及宇宙飛船中作密封材料。美國在60年代末已有硅硼橡膠商品系列牌號，但70年代以后很少報道，其主要原因可能是膠料的工藝性能和硫化膠的彈性都很差，而且碳硼的合成十分復雜，毒性大，成本昂貴。

熱硫化型硅橡膠以生膠或硫化膠形式出售，一般配制成具有各種特性的膠料供用戶選擇，按特性不同可分成下列幾類：

（1）通用型（一般強度型）。由乙烯基硅橡膠與補強劑等組成，硫化膠物理性能屬中等，是用量*大、通用性*強的一類膠料。

（2）高強度型。采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠，以比表面積較大的氣相法白炭黑或經過改性處理的白炭黑作補強劑，并通過加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進措施，改進交聯結構，提高撕裂強度。

（3）耐高溫型。采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠，補強劑的種類和耐熱添加劑經適當選擇，可制得耐300~350℃高溫的硅橡膠。

（4）低溫型。采用低苯基硅橡膠，脆性溫度達-120℃，在-90℃下仍具有彈性。

（5）低壓縮長久變形型。主要采用乙烯基硅橡膠，以乙烯基專用的有機過氧化物作硫化劑，當壓縮率為30%時，在150℃下壓縮24~72h后的長久變形為7.0%~15%（普通硅橡膠為20%~30%）。

（6）電線、電纜型。主要采用乙烯基硅橡膠，選用電絕緣性能良好的氣相法白炭黑為補強劑，具有良好的擠出工藝性能。

（7）耐油、耐溶劑型。主要采用氨硅橡膠，一般分為通用型和高強度型兩大類。

（8）阻燃型。采用乙烯基硅橡膠，添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料，具有良好的抗燃性。

（9）導電型。采用乙烯基硅橡膠，以乙炔炭黑或金屬粉末作填料，選擇高溫硫化或加成型硫化方法，可得到體積電阻率為2.0~100Ω？cm的硅橡膠。

（10）熱收縮型。乙烯基硅橡膠中加入具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料，硅橡膠膠料的熱收縮率可達35%~50%.

不用二段硫化型。采用乙烯基質量分數較高的乙烯基硅橡膠，通過控制生膠和配合劑的pH值，加入特殊添加劑制得。